帶式輸送機滾筒技術要求

供貨方應對所有滾筒進行靜平衡試驗，并提供相關報告。

滾筒外圓徑向跳動

改向滾筒φ≤800mm時≤1.05mm；φ＞800mm時≤1.40mm

傳動滾筒φ≤800mm時≤1.05mm；φ＞800mm時≤1.40mm

靜平衡精度G40

23、傳動滾筒的每個軸承座設置接觸式溫度傳感器，傳感器應配有防爆接線盒。

24、銘牌：

所有滾筒要有銘牌，包含以下內容：名稱、規格、型號、圖號、軸承號、軸承生產廠家、生產廠家、生產日期等基本信息，由不銹鋼材質制作并鉚接至設備正面非傳動側。

25、清潔和油漆

（1）涂漆及表面色須符合寧煤《NCL-00000-050-SD-0027 A00 涂漆及表面色工程統一規定》。

（2）除滾動部件、物料通過面外，其余所有部件油漆前應該進行表面處理，除銹、除污。其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1998）、《帶式輸送機技術條件》（GB10595-2009）的規定。油漆應充分考慮當地氣候狀況，生產廠家應為知名廠。涂層應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂（由安裝單位實施），補涂所用油漆由主機廠免費提供。

（3）參照ISO 12944-5《大氣區腐蝕環境分類》標準分類為C5-M（海洋），采購方要求供貨方按照防腐壽命10年及以上的防腐要求進行設備涂層體系設計。在按照《港口機械鋼結構表面防腐涂層技術條件》（JT/T 733-2008）進行防腐達不到上述要求時，供貨方應設計出達到上述防腐壽命年限的涂層配套體系方案。一般結構件應進行二度底漆、一度中間漆、三度面漆。油漆品牌、型號須經采購方確認，面漆顏色由業主方決定。最后一層面漆由供貨方在出廠前涂刷。

（4）鋼結構組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，從內外表面清除所有所有鱗皮、銹跡、油漆、牛油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料。發運時，產品內外要清潔。

（5）油漆涂裝工作應在環境溫度為10～40℃ 、相對濕度低于85％的條件下進行，但也應考慮油漆制造商的油漆使用規范。

（6）當同一種顏色連續涂裝時，應分層進行，每一層都應有足夠的對比度，以便鑒定是否全部覆蓋。

（7）所有設備由供貨方在車間上好面漆后交貨。供貨方應提供數量足夠的修補用油漆，并采用原包裝容器送到現場，包裝上應標有制造商的名稱和牌號。

（8）摩擦型聯結表面應進行處理，以確保結合面有足夠的摩擦系數。承重型連接面或普通螺栓的連接面允許涂漆，其他連接的接合面可不涂漆，但要有防銹措施。

（9）機加工表面在檢驗后，裝運前或放到露天料場前應涂一層防銹油。

（10）油漆應達到10年及以上的防腐年限，在規定的年限內油漆銹蝕程度不能超過歐洲Re2.5的等級標準。主要結構件表面的銹蝕程度不超過Re2.5級，并且維持顏色和漆膜無粉化和不褪色。10年內非人為原因出現的銹點、爆裂、剝落或其他問題，供貨方應對這些部位進行局部修補或直至全部重新油漆。

（11）預處理和車間底漆：鋼板或鋼結構在下料和第一次涂層前均進行除銹預處理，除銹預處理的鋼板或鋼結構按照國標執行

（12）結構成型后的二次除銹。結構成型后清除焊渣、飛濺，用打磨工具磨平銳邊和尖角，不規則的焊縫打磨圓滑，咬邊、焊縫、氣孔需補焊并打磨圓滑。油和油脂等污物應用清潔劑徹底清除干凈。所有因焊接、切割、火工灼傷或機械損傷的部位及銹蝕處需噴砂至Sa2½級，并保留一定有粗糙度。對于車間底漆完好但已產生鋅鹽的部位應全部處理干凈。

（13）油漆噴涂。應采用壓力型噴涂設備進行噴涂，并應達到強度要求。

（14） 涂層配套體系

供貨方應填寫使用的涂層配套體系表，見下表：

（15）涂層質量要求

暴露的表面應無漏涂、流掛、刷痕、針孔、起皺或龜裂等缺陷，表面顏色與規定的顏色一致，無干噴霧的顆粒；不可見部位要求無漏涂、裂縫、起皺等缺陷，表面無流掛。

濕膜厚度控制要求應邊檢測邊施工，隨時調整濕膜厚度以獲得較均勻并符合規定厚度要求的涂層；干膜厚度控制要求根據SSPC－PA2每10m²范圍內的測量值應大于規定干膜厚度的85%。

（16） 油漆品牌和面漆顏色

油漆要求采用知名品牌，面漆顏色由采購方傳真確定。

（17）監造點設置：油漆品牌和名稱編號檢查、油漆前車間環境檢查、金屬表面噴砂清潔度和粗糙度檢查、各層油漆干膜厚度檢查為H點，噴砂和油漆時的氣候條件檢查、油漆表面檢查、油漆稀釋檢查為W點，油漆產品質量合格證明文件、油漆采購文件、各種施工檢查記錄、驗收報告等為R點。

（18）其它要求

底漆、中間漆和面漆應由同一油漆商提供，并確保油漆相溶。

    供貨方應提供除銹和涂裝工藝的說明和油漆總表面積等資料，并提供油漆樣品及配方說明書。應特別注意現場焊接時油漆修復工藝。

    供貨方的油漆工作范圍包括帶式輸送機內所有的主要設備、附屬設備、輔助設備以及所有現場組裝的原材料（不包括混凝土中的預埋件）。

26、包裝

（1）滾筒的包裝符合GB/T13384標準的規定，并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，整機和零部件的包裝符合JB/ZQ4286的規定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

（2）包裝箱外壁有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

（3）包裝箱內附帶下列文件，但不限于此：

    裝箱單；

    產品檢驗合格證書；

27、運輸

（1）滾筒發運前，將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除注油嘴等時，供貨方確保這些部件在發運前重新裝好。滾筒軸承座、表面包膠等采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物，保證其防銹、防腐。

（2）需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。其中遮蓋物﹑緊固件不焊在設備上。

（3）滾筒在運輸時要墊平及固定，并防止運輸變形、運輸中碰撞和摩擦以免損傷。經由鐵路運輸的部件，其運輸尺寸和重量不超過國家標準所允許的限界規定。其他運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在合同簽訂前由雙方協商確定。供貨方應在技術文件中明確長大件的運輸外形尺寸和重量。

（4）所有因運輸的原因而導致設備或零部件的損壞、丟失、功能失效等由供貨方負責處理，采購方不承擔任何責任。

28、儲存

（1）供貨方根據包裝箱內所裝物品的特性，向采購方提供安全保存方法的說明。

（2）供貨方所供的備品備件及專用工具附有安全儲存方法的說明。

（3）大部件儲存要求參見國家有關標準。供貨方保證提供設備的包裝至少滿足現場露天存放6個月的要求。所有運到采購方工地的設備與材料均移交采購方自已負責保管，供貨方辦理移交手續。